あらゆる種類のベアリングがあり、それぞれのタイプが特定の用途に合わせて作られています。電気モーターやタービンなどの高速用途には、より高速な回転とより重い負荷に対応できるベアリングが必要です。ポンプやファンなどの低速の作業には、低速ベアリングが最適です。
では、高速ベアリングと低速ベアリングを実際に分けるものは何でしょうか?この記事では、さまざまなタイプとその外観、および自分のマシンに適したタイプを選択する方法について説明します。
どうやって見分けますか？
主な違いは、運ぶことができる荷物の種類にあります。高速ベアリング低速のものよりも高い負荷を受けることができます。なぜ？なぜなら、より強力な素材で作られ、より頑丈に作られているからです。
また、高速ベアリングは損傷することなくより速く回転するように設計されています。
さまざまな種類の高速ベアリングと低速ベアリング
それぞれの一般的な例をいくつか示します。
高速ベアリング
・深溝玉軸受– これらは電気モーター、ファン、タービン、その他の高速ギアに見られます。彼らは扱いますラジアルそしてアキシアル荷重、摩擦が少なく、非常に正確です。
・アンギュラ玉軸受– これらはラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に耐えられるように設計されています。工作機械の主軸や自動車のトランスミッションによく使われます。より高い負荷を運び、高速で動作します。
・スラストベアリング– ギアボックス、自動車トランスミッション、航空宇宙部品のアキシアル荷重に使用されます。低摩擦で高いアキシアル荷重に耐えます。
・円筒ころ軸受– 工作機械のスピンドルやギアボックスなど、ラジアル荷重が支配的な高速作業向け。高い負荷容量と高速性能。
低速ベアリング
・自動調心ころ軸受– 大きなラジアル荷重と多少のミスアライメントに耐えるように設計されています。これらは、重機、破砕機、コンベヤなど、低速で酷使の多い用途に使用されています。
・すべり軸受– 回転要素はありません。シンプルな滑り面です。重機、エンジンコンロッド、農業機械など、速度が重要ではない低速、高負荷の作業で使用されます。
・ジャーナルベアリング– エンジンやタービンなどの低速回転シャフトでよく見られます。シャフトをサポートし、回転部品と固定部品の間の摩擦を軽減します。
・スラストベアリング（一部タイプ）– 一部のスラストベアリングなどスラスト円すいころ軸受そしてスラスト自動調心ころ軸受、アキシアル荷重のサポートが必要な低速用途でも使用されます。
見た目の違いが分かりますか？
時々、そうです。高速ベアリングは多くの場合、より滑らかで流線型の外観をしています。低速ベアリングは、より伝統的に見える傾向があり、少し分厚いか、かさばります。これは、高速ベアリングがより速く回転し、より多くの摩耗に対処できるように設計されており、その形状がそれに合わせて最適化されているためです。
高速ベアリングが過負荷になり、熱くなったらどうなるでしょうか?
高速ベアリングが過負荷で過熱している場合は、次のことを試してください。
まず、可能であれば負荷を軽減し、システムから不要なコンポーネントを削除します。それでも問題が解決しない場合は、ベアリングを大きくするか、冷却フィンを追加して熱を除去してください。それでも熱すぎる場合は、その荷重に適した耐久性の高いベアリングと交換する必要があるかもしれません。
高速ベアリングシャフトの寿命に影響を与える要因は何ですか?
ベアリングの寿命を縮めたり延ばしたりする要因はたくさんあります。大きなものは次のとおりです。
潤滑– これは重要です。潤滑剤が少なすぎるか間違っていると、摩擦、摩耗、熱が増加します。グリースが多すぎると、問題（引きずりや熱）が発生する可能性もあります。まさにそれが必要なのです。
清潔さ– 汚れ、ほこり、破片、湿気 – すべて悪い知らせです。これらは摩耗、腐食、余分な摩擦を引き起こし、早期故障につながります。
シャフトとハウジングの設計– ベアリングの取り付け方法、公差、位置合わせ、および表面仕上げはすべて、荷重と応力の分散方法に影響します。これは高速パフォーマンスに直接影響します。
温度と熱の管理– 高速ベアリングは摩擦と回転により多量の熱を発生します。高温になりすぎると潤滑剤が分解し、部品が膨張して摩耗が加速します。
動作条件– 荷重、速度、振動、衝撃、衝撃のすべてが影響します。きれいで安定した環境では正常に機能するベアリングでも、荒れた環境ではすぐに故障する可能性があります。
メンテナンスの実践– 定期的な検査、モニタリング、適切なケアは大きな違いをもたらします。無視するとベアリングが破損します。
