複合針状ころ軸受は、機械設計者にとって 2 つが 1 つになったツールとして考えてください。{0}{1}異なる方向からの力に対処するために 2 つの別々のベアリングを取り付ける代わりに、この 1 つのコンポーネントにより、両方の機能が 1 つのコンパクトなユニットに詰め込まれます。
その核心はまさにその名前が示すとおりです。針状ころ軸受(処理できるように作られています)ラジアル荷重、シャフトに垂直な力）と、スラストベアリングコンポーネント(のために設計されたアキシアル荷重、シャフトに沿って押す力）。これらは一緒に組み立てられており、すぐにハウジングに入れることができます。
これらを使用する場合の実際の長所と短所を簡単に説明します。{0}
彼らが輝く場所: 利点
1. 省スペースです。これが見出し機能です。ラジアルベアリングとアキシャルベアリングを 1 つのきちんとしたパッケージに統合することで、ギアボックス、トランスミッションハウジング、その他の狭い場所内の貴重なスペースが解放されます。最初から全体的なデザインを簡素化します。
2. 厳しい複合荷重に対応します。シャフトが横から押されると同時に端から押し込まれるとき、これらのベアリングは本来の状態にあります。ニードルローラーはラジアル荷重、推力要素はアキシアル荷重。狭いスペースでの調整作業です。
3. 重量を削減します。コンパクトで軽量なのでニードルローラー、アセンブリ全体は、同じ仕事をするために 2 つの別々の、かさばるベアリングを装備するよりも軽量です。最新の機械設計ではあらゆるオンスが重要です。
4. インストールがより簡単になります。圧入するユニットは 1 つ、注文する部品番号は 1 つです。複数のコンポーネントを取り付けて位置合わせする場合と比較して、組み立てが合理化され、取り付けエラーの可能性が減少します。
5. 費用対効果の高いソリューションとなる可能性があります。-ハウジング設計の簡素化、組み立て時間の短縮、単一部品であることを考慮すると、特に中規模から大量のアプリケーションでは、統合ユニットの方が総コストの面で有利になることがよくあります。--
トレードオフ:-知っておくべき欠点
1. 高速用に設計されていません。その方法は、ニードルローラースラスト部分の相互作用により、他の種類のベアリングよりも多くの摩擦が発生します。高回転まで回すと熱が発生し、トラブルが発生します。中程度の速度のアプリケーションではより快適です。-
2. ねじれて調整が崩れることを嫌います。これらのベアリングはあまり寛容ではありません軸のズレまたはハウジングのボアがわずかにずれています。完全に直角でない場合は、不均一な摩耗が発生したり、早期に故障したりする可能性があります。取り付けは正確である必要があります。
3. 摩擦が高くなります。特にその下ではアキシアル荷重、スラスト要素は、たとえば深溝玉軸受よりも多くの摩擦を発生させます。これは設計の性質にすぎず、効率の計算では考慮する必要があります。
4. 良好な潤滑には交渉の余地はありません。-きれいで適切な粘度のオイルまたはグリースの安定した供給が必要です。{0}潤滑が不足すると、ニードルローラーとスラスト面に傷がつき、すぐに焼き付きが発生します。
5. アキシアル荷重容量には限界があります。これらはアキシアル荷重に耐えますが、専用の頑丈なスラスト ベアリングの強力な耐力には匹敵しません。{0}}アプリケーションに大きな軸推力がある場合、これは最適なベアリングではありません。
6. 初期費用は単一のベアリングよりも高くなります。シンプルなラジアルのみのベアリングは安価です。{0}統合と追加機能にお金を払っているので、必要な場合には価値がありますが、そうでない場合は過剰です。
では、ラジアル荷重だけを扱えるのでしょうか?
技術的には、はい、彼らはできるラジアル荷重のみで回転します。しかし、それはそのために設計されたものではありません。統合された推力機能にお金を払っているのに、それを使用しないことになります。あなたのアプリケーションが本当にラジアル荷重のみ、標準針状ころ軸受あるいは、ボール ベアリングのほうがシンプルで安価で、多くの場合パフォーマンスが優れています。{0}}
複合針状ころ軸受の本当の強みは、機械が両方を生み出すコンパクトなスペースというスイートスポットにあります。ラジアル荷重とアキシアル荷重適度な速度で。用途に合わせて正しく取り付け、潤滑剤を塗布し続けると、素晴らしいエンジニアリングの成果が得られます。
